環(huán)氧改性有機(jī)硅高溫涂料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
有機(jī)硅耐高溫涂料多種顏色可調(diào)，常溫干燥后，即可包裝、運(yùn)輸；具備完整的防銹防腐性能，耐熱溫度200℃～1200℃。有機(jī)硅耐高溫涂料用于200-1200℃以下的鋼鐵構(gòu)件，特別適用于冶金、航空、電力等高溫部分設(shè)備防腐，如鋼廠(chǎng)高爐、熱風(fēng)爐外壁、高溫?zé)焽?、煙道、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐、熱交換器、鍋爐、高溫機(jī)械等。
組成
由有機(jī)硅樹(shù)脂、特種耐溫抗腐蝕顏料、填料、添加劑、有機(jī)溶劑等組成。
特性
該涂料膜具有的耐溫性，耐溫變性，對(duì)金屬附著力強(qiáng)，500℃、600℃、700℃高溫作用下具有耐高溫、抗氧化、防腐蝕性能，是常溫干燥的耐熱防腐涂料。長(zhǎng)期高溫作用下，會(huì)出現(xiàn)失光輕微變色現(xiàn)象。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)
體積固體份：35%； 膜厚：干膜：25μm；濕膜70μm
理論涂布率：10㎡，25μm 實(shí)際涂布率：允許適量損耗
包裝規(guī)格： 23公斤 /桶 耐熱溫度：200℃～1200℃
技術(shù)指標(biāo)
柔韌性：1mm
附著力：1級(jí)
耐沖擊強(qiáng)度：50kg.cm
耐熱性（200～1200℃，4h）：涂料膜完好
貯存期：貯存于涼爽及干燥環(huán)境中，且遠(yuǎn)離火源、熱源；保質(zhì)期1年。
閃點(diǎn)：23℃。
比重：1.3kg/L（受顏色影響）。
涂裝方法 高壓無(wú)氣噴涂、手工刷涂、輥涂
施工參考
表面要求：用于已涂耐高溫底涂料的表面，保持清潔、干燥。
高壓無(wú)氣噴涂：大稀釋量0 ～15%；噴孔0.4～0.5mm；噴出壓力12～15MPa
有氣噴涂：大稀釋量5% ～20%；噴孔2.0～2.5mm；噴出壓力0.3～0.4MPa
干燥時(shí)間：表干2h，實(shí)干24h
配套體系：有機(jī)硅耐高溫涂料分為底涂料和面涂料，可相互配套使用。
有機(jī)硅耐高溫涂料底材溫度應(yīng)不低于5℃并露點(diǎn)3℃，相對(duì)濕度25%～75%。低于5℃的環(huán)境下，該涂料也可施工，但需提前確認(rèn)。
有機(jī)硅耐高溫涂料涂裝施工操作
一、施工前基面處理
有機(jī)硅耐高溫涂料在施工前，就要將被施工的表面處理干凈，有機(jī)硅耐高溫涂料，先是將被施工的鋼材表面使用噴砂的技術(shù)處理達(dá)到sa2.5級(jí)別，將殘?jiān)约案′P等清除掉，剩下的不易清理的雜質(zhì)以及油污都是用試劑清洗，再用清水沖干凈，等待干凈干燥后即可上涂料使用；
二、施工前涂料配制
由于有機(jī)硅耐高溫涂料是雙組份涂料中的一種，所以在施工前，將其兩個(gè)組分需要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，根?jù)施工面積確定使用量，使用多少配制多少，按照標(biāo)簽說(shuō)明將其兩個(gè)組分按照說(shuō)明比例取出，成分一先加入到攪拌容器中，充分?jǐn)嚢柚翢o(wú)沉淀，再將成分二加入到其中，充分混合均勻后即可放置在常溫下熟化15min后上涂料使用；
三、有機(jī)硅耐高溫涂料上涂料施工
施工上涂料需要根據(jù)具體需要以及防腐要求等選擇合適的施工方式，其中包括噴涂，刷涂以及滾涂的方式，施工前將粘度調(diào)節(jié)適宜，粘度為上涂料不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象為宜，涂層厚度為160μm之間，如果使用在較為嚴(yán)格的環(huán)境中，600度有機(jī)硅耐高溫涂料，需要薄涂多層，達(dá)到保護(hù)效果；
四、施工環(huán)境
有機(jī)硅耐高溫涂料施工中要保持施工的環(huán)境潔凈，不要有懸浮物破壞涂層，溫度建議咋22℃上下，這樣有利于涂層干燥，等待涂層完全干燥后再進(jìn)行7天的保養(yǎng)操作；避免在惡劣的環(huán)境下施工，否則破壞了油涂料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)法達(dá)到保護(hù)性能；
